Vad är grafitkristalliserare

Vid horisontell kontinuerlig gjutning av mässing, koppar, zinkstänger och segjärn beror ytkvaliteten, dimensionsnoggrannheten och produktionskontinuiteten hos de färdiga stängerna till stor del på grafitkristallisatorn.

Vid horisontell stränggjutning matas smält mässing, koppar, zink och till och med segjärn in i en grafithålighet, där de snabbt svalnar och stelnar på grund av grafitens utmärkta värmeledningsförmåga, och dras kontinuerligt till formade metallstänger.

Denna grafitkomponent, som direkt kommer i kontakt med den högtemperatursmälta metallen och avslutar kylning och formningsprocessen, kallas en grafitkristallisator, även allmänt känd som en grafithylsa eller grafitformhylsa.

Den åtföljs av hjälpkomponenter som grafitstoppstavar och grafitkärnhuvuden, som arbetar tillsammans för att kontrollera flödet och täta flödet, vilket slutför den kontinuerliga gjutningsoperationen. Förutom enkelhålsmodeller används dubbelhåls och fyrahåls flerhålskristallisatorer i stor utsträckning på marknaden. En form kan producera flera stänger samtidigt, vilket direkt ökar den totala produktionslinjekapaciteten, och är mycket vanligt vid tillverkning av kopparstänger med liten diameter.

Smält- och faktiska gjuttemperaturer för olika material

Koppar (ren koppar): Smältpunkt 1083 ℃, faktisk stränggjutningstemperatur 1150–1220 ℃

Mässing (koppar-zinklegering): Smältområde 900–950 ℃, faktisk stränggjutningstemperatur 980–1040 ℃

Zink: Smältpunkt 420 ℃, faktisk stränggjutningstemperatur 480–530 ℃

Duktilt järn: Smältområde 1150–1250 ℃, faktisk stränggjutningstemperatur 1280–1350 ℃

Gjuttemperaturerna för varje metall varierar mycket. Segjärn har den högsta gjutningstemperaturen, vilket ger det största trycket på grafitkristallisatorn för att motstå termisk chock och oxidation; zinkgjutning har den lägsta driftstemperaturen.

Semicorex levererar högkvalitativa kundanpassadegrafitkristalliserare för olika metallhöljen. För skräddarsydda lösningar eller ytterligare teknisk information, kontakta gärna vårt ingenjörsteam.

Telefon: +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com