2025-02-21
Keramiska membranhar betydande fördelar inom områdena vattenbehandling och industriell separering, och deras applikationsscenarier är omfattande. Följande beskriver systematiskt deras tekniska egenskaper och tillämpningar i rensning av högtemperaturgas, oljevattenavskiljning och gasavskiljning i kombination med de senaste forskningsresultaten:
1. Högtemperatur rökgasrening
Kiliconkarbid keramiska membran har blivit idealiska material för hög temperatur gasrening på grund av deras höga temperaturmotstånd (upp till 800 ° C), termisk chockmotstånd och kemisk inerthet. De avlägsnar effektivt partiklar såsom PM2.5 genom porscreening och ytadsorptionsmekanismer och har använts i stor utsträckning i högtemperatur rökgasbehandling i kolkemisk, polysilikon och stålindustri. I den aktiverade koksavvakningsprocessen i koksindustrin uppnår till exempel kiselkarbidmembran inte bara en partikelretentionshastighet på över 99%, utan ökar också den specifika ytarea genom pormodifieringsteknologi, belastningskatalysatorer för att uppnå dammborttagningskatalysintegration, och samtidigt nedbrytning av föroreningar som NOX, betydande reducering och underhållskostnader.
2. Oljevattenavskiljning
Kiselkarbidmembran presterar bra vid behandling av oljigt avloppsvatten. Deras kärnfördelar är:
Högt flöde: Dynamisk membranregenereringsteknologi gör sitt vattenflöde 3-4 gånger det för traditionella keramiska membran. Till exempel, vid behandling av oljefältproducerat vatten, kan flödet nå 306 l/(m² · h) (transmembrantryckskillnad 0,5 bar) och flödesåtervinningshastigheten efter att backtvätt överstiger 95%.
Stark hydrofilicitet: Kontaktvinkeln med vatten är endast 0,3 °, och oljedroppar (inklusive emulgerad olja) avlyssnas effektivt genom elektrostatisk repulsion, och oljevatten separationseffektiviteten når 93,3%.
Korrosionsbeständighet: Det kan tåla pH 0-14-miljö, lämplig för stark syra/alkali avloppsbehandling såsom petrokemisk, tryckning och färgning, och membranlivslängden är mer än 10 år.
Typiska fall visar att när kiselkarbidmembranbioreaktor (MBR) används för oljigt avloppsbehandling, är avloppet turbiditet <1 NTU, COD -borttagningsgraden ökas med 30% och energiförbrukningen minskar med 40% jämfört med polymermembran.
3. Gaseparation
Kiselkarbidmembranhar selektiva tillämpningsegenskaper inom gassavskiljning:
Väteåtervinning: Asymmetriska strukturmembran uppnår en H₂/CH₄ -separationskoefficient på mer än 50 genom molekylär siktningseffekt, vilket är lämpligt för väteuttag från svansgas i raffinaderier, och energiförbrukningen reduceras med 60% jämfört med den traditionella PSA -processen.
Gas-fast separering: Honungskakas kiselkarbidmembranfilter kan samtidigt bearbeta högtemperatur (<600 ℃) rök och sura gaser (såsom SO₂), med en dammborttagningseffektivitet på> 99,9%och har kommersialiserats i koleldade kraftverk.
Tekniska begränsningar: För närvarande är porstorleken på tät kiselkarbidmembran mestadels koncentrerad på mikrofiltreringsnivån (40NM-10μM), och separationseffektiviteten för små molekylgaser såsom CO₂/N₂ är begränsad. Det är nödvändigt att förbereda ett sub-nanometer-separationslager av CVD för att utöka applikationen.
4. Teknikutvecklingstrender
Innovation inom förberedelseteknik är nyckelriktningen:
Låg kostnad: Partikelstaplingsmetoden i kombination med sintring av låg temperatur (såsom aluminosilikater) kan minska sintringstemperaturen från 1600 ° C till 1000 ° C, och porositeten kan justeras till 35%-42%, med hänsyn till både prestanda och kostnad.
Multifunktionalitet: Membranet har fotokatalytiska och antibakteriella egenskaper genom yttransplantation (såsom SIO₂ -beläggning) eller doping (såsom Tio₂) för att uppnå synergistisk nedbrytning av föroreningar.
Sammanfattningsvis driver keramiska membran med kiselkarbid, med deras extrema miljöanpassningsbarhet och modulär design, vattenbehandling och industriell separationstekniker mot hög effektivitet och lågt kol och har stor potential inom området nollutsläppsprocesser och resursåtervinning i framtiden.
Semicorex erbjuder högkvalitativKiselkarbidmembran. Om du har några förfrågningar eller behöver ytterligare information, tveka inte att komma i kontakt med oss.
Kontakta telefon # +86-13567891907
E -post: sales@semicorex.com