SiC Ingot Processing

Som en representant för tredje generationens halvledarmaterial har kiselkarbid (SiC) ett brett bandgap, hög värmeledningsförmåga, högt elektriskt fält och hög elektronrörlighet, vilket gör det till ett idealiskt material för högspännings-, högfrekvens- och högeffektsenheter. Det övervinner effektivt de fysiska begränsningarna hos traditionella kiselbaserade krafthalvledarenheter och hyllas som ett grönt energimaterial som driver den "nya energirevolutionen". I tillverkningsprocessen av kraftenheter är tillväxten och bearbetningen av SiC-enkristallsubstrat avgörande för prestanda och avkastning.

PVT-metoden är den primära metod som för närvarande används i industriell produktion för odlingSiC-göt. Ytan och kanterna på SiC-göten som produceras från ugnen är oregelbundna. De måste först genomgå röntgenorientering, utvändig valsning och ytslipning för att bilda släta cylindrar med standarddimensioner. Detta möjliggör det kritiska steget i götbearbetningen: skivning, vilket innebär att man använder precisionsskärningstekniker för att separera SiC-götet i flera tunna skivor.

För närvarande inkluderar de huvudsakliga skärningsteknikerna skärning av slurrytråd, skärning av diamanttråd och laserlyft. Trådskärning av slurry använder slipande tråd och slurry för att skära SiC-götet. Detta är den mest traditionella metoden bland flera tillvägagångssätt. Även om den är kostnadseffektiv lider den också av låga skärhastigheter och kan lämna djupa skadade lager på underlagets yta. Dessa djupa skadade lager kan inte effektivt avlägsnas ens efter efterföljande slip- och CMP-processer, och ärvs lätt under den epitaxiella tillväxtprocessen, vilket resulterar i defekter som repor och steglinjer.

Diamanttrådsågning använder diamantpartiklar som slipmedel, som roterar med höga hastigheter för att skäraSiC-göt. Denna metod erbjuder snabba skärhastigheter och grunda ytskador, vilket hjälper till att förbättra underlagets kvalitet och utbyte. Men precis som flytsågning lider den också av den betydande SiC-materialförlusten. Laser-lift-off, å andra sidan, använder de termiska effekterna av en laserstråle för att separera SiC-göt, vilket ger mycket exakta skärningar och minimerar substratskador, vilket ger fördelar i hastighet och förlust.

Efter ovannämnda orientering, valsning, tillplattning och sågning blir kiselkarbidgötet en tunn kristallskiva med minimal skevhet och jämn tjocklek. Defekter som tidigare inte kunde upptäckas i götet kan nu detekteras för preliminär detektering under processen, vilket ger viktig information för att avgöra om man ska fortsätta med waferbearbetning. De huvudsakliga defekterna som upptäcks är: strökristaller, mikrorör, hexagonala hålrum, inneslutningar, onormal färg på små ytor, polymorfism, etc. Kvalificerade wafers väljs ut för nästa steg av SiC-waferbearbetning.

Semicorex erbjuder hög kvalitetSiC-göt och wafers. Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, tveka inte att kontakta oss.

Kontakta telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com