TaC beläggning

TaC-keramik har en smältpunkt så hög som 3880°C, hög hårdhet (Mohs hårdhet 9-10), hög värmeledningsförmåga (22W·m)^-1·K⁻¹), stor böjhållfasthet (340-400 MPa) och liten termisk expansionskoefficient (6,6×10^-6K-1), och uppvisar utmärkt termokemisk stabilitet och utmärkta fysikaliska egenskaper, så TaC-beläggningar används i stor utsträckning inom flyg- och rymdvärmeskydd, och grafit- och C/C-kompositer har god kemisk kompatibilitet och mekanisk kompatibilitet. ), och visar utmärkt termokemisk stabilitet och utmärkta fysikaliska egenskaper, och grafit- och C/C-kompositer har god kemisk kompatibilitet och mekanisk kompatibilitet, så TaC-beläggningar används i stor utsträckning inom flyg- och rymdvärmeskydd, enkristalltillväxt, energi och elektronik och medicinsk utrustning, etc. TaC-belagd grafit har bättre kemisk beständighet än bar grafit eller SiC-belagd grafit och kan användas stabilt vid en hög temperatur på 2600°. 2600 ° hög temperatur stabilitet, och många metallelement reagerar inte, är den tredje generationen av halvledar enkristall tillväxt och wafer etsning scenarier i bästa prestanda av beläggningen, kan avsevärt förbättra processen för temperatur och föroreningar kontroll, beredning av hög -kvalitativa kiselkarbidskivor och tillhörande epitaxialwafer. Den är särskilt lämplig för MOCVD-utrustning för att odla GaN- eller AlN-enkristaller och PVT-utrustning för att odla SiC-enkristaller, och kvaliteten på de odlade enkristallerna förbättras avsevärt.

Enligt forskningsresultaten,TaC-beläggning kan fungera som ett skydds- och isoleringsskikt för att förlänga grafitkomponenternas livslängd, förbättra radiell temperaturlikformighet, bibehålla SiC-sublimeringsstökiometri, undertrycka föroreningsmigrering och minska energiförbrukningen. I slutändan förväntas ett TaC-belagt grafitdegelset förbättra SiC PVT processkontroll och produktkvalitet.