Vad är SiC-belagd grafitsusceptor?

För att introduceraSic-belagd grafitmottagare, är det viktigt att förstå dess tillämpning. Vid tillverkning av anordningar måste ytterligare epitaxiella skikt byggas på vissa wafersubstrat. Till exempel kräver LED-ljusemitterande enheter förberedelse av GaAs epitaxiella lager på kiselsubstrat; medan SiC-lagertillväxt på SiC-substrat behövs, hjälper det epitaxiella lagret till att konstruera enheter för krafttillämpningar såsom högspänning och hög ström, till exempel SBD, MOSFET, etc. Omvänt är GaN-epitaxialskiktet konstruerat på den halvisolerande SiC substrat för att ytterligare konstruera enheter såsom HEMT för radiofrekvenstillämpningar som kommunikation. För att göra detta, aCVD-utrustning(bland andra tekniska metoder) krävs. Denna utrustning kan avsätta III- och II-gruppelementen och V- och VI-gruppelementen som växtkällamaterial på substratytan.

ICVD-utrustningsubstratet kan inte placeras direkt på metall eller helt enkelt placeras på en bas för epitaxiell avsättning. Detta beror på att gasflödets riktning (horisontell, vertikal), temperatur, tryck, fixering, utsläpp av föroreningar etc. alla är faktorer som kan påverka processen. Därför behövs en susceptor där substratet placeras på skivan, och sedan används CVD-teknik för att utföra epitaxiell avsättning på substratet. Denna susceptor är en SiC-belagd grafitsusceptor (även känd som en bricka).

Degrafitmottagareär en avgörande komponent iMOCVD-utrustning. Det fungerar som bärare och värmeelement för substratet. Dess termiska stabilitet, enhetlighet och andra prestandaparametrar är viktiga faktorer som bestämmer kvaliteten på epitaxiell materialtillväxt och direkt påverkar enhetligheten och renheten hos det tunna filmmaterialet. Därför är kvaliteten pågrafitmottagareär avgörande vid framställningen av epitaxiella wafers. Men på grund av susceptorns förbrukningsbara natur och ändrade arbetsförhållanden går den lätt förlorad.

Grafit har utmärkt värmeledningsförmåga och stabilitet, vilket gör den till en idealisk baskomponent förMOCVD-utrustning. Men ren grafit står inför vissa utmaningar. Under produktionen kan kvarvarande frätande gaser och metallorganiskt material få susceptorn att korrodera och pudra bort, vilket avsevärt förkortar dess livslängd. Dessutom kan det fallande grafitpulvret orsaka förorening av chipet. Därför måste dessa problem lösas under förberedelseprocessen för basen.

Beläggningsteknik är en process som kan användas för att fixera pulver på ytor, förbättra värmeledningsförmågan och fördela värme jämnt. Denna teknik har blivit det primära sättet att lösa detta problem. Beroende på applikationsmiljön och användningskraven för grafitbasen bör ytbeläggningen ha följande egenskaper:

1. Hög densitet och full omslag: Grafitbasen befinner sig i en hög temperatur, frätande arbetsmiljö och ytan måste vara helt täckt. Beläggningen måste också ha god densitet för att ge ett bra skydd.

2. Bra ytplanhet: Eftersom grafitbasen som används för enkristalltillväxt kräver en hög ytplanhet, måste basens ursprungliga planhet bibehållas efter att beläggningen preparerats. Detta innebär att beläggningsytan måste vara enhetlig.

3. Bra bindningsstyrka: Att minska skillnaden i termisk expansionskoefficient mellan grafitbasen och beläggningsmaterialet kan effektivt förbättra bindningsstyrkan mellan de två. Efter att ha upplevt termiska cykler med hög och låg temperatur är beläggningen inte lätt att spricka.

4. Hög värmeledningsförmåga: Högkvalitativ spåntillväxt kräver snabb och jämn värme från grafitbasen. Därför bör beläggningsmaterialet ha hög värmeledningsförmåga.

5. Hög smältpunkt, hög temperaturbeständighet mot oxidation och korrosionsbeständighet: Beläggningen ska kunna fungera stabilt i högtemperatur- och korrosiva arbetsmiljöer.

För närvarande,Kiselkarbid (SiC)är det föredragna materialet för beläggning av grafit, på grund av dess exceptionella prestanda i högtemperatur- och korrosiva gasmiljöer. Dessutom gör dess nära värmeutvidgningskoefficient med grafit det möjligt för dem att bilda starka bindningar. Dessutom,Tantalkarbid (TaC) beläggningär också ett bra val, och det kan stå i miljöer med högre temperaturer (>2000 ℃).

Semicorex erbjuder hög kvalitetSicochTaC-belagda grafitsusceptorer. Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, tveka inte att kontakta oss.

Kontakta telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com