Kiselkarbidapplikationer

Kiselkarbidhar ett stort antal tillämpningar inom framväxande industrier och traditionella industrier. För närvarande har den globala halvledarmarknaden överstigit 100 miljarder yuan. Det förväntas att 2025 kommer den globala försäljningen av halvledartillverkningsmaterial att nå 39,5 miljarder US-dollar, varavkiselkarbidhalvledarmarknaden förväntas nå en marknadsstorlek på 2,5 miljarder US-dollar 2025. Samtidigtkiselkarbidär fortfarande materialet med bäst appliceringsprestanda inom traditionell keramik, eldfast, hög temperatur, slipning och andra områden.

1. Halvledarfält

Slipskivor, fixturer etc. är viktig processutrustning för tillverkning av kiselwafer inom halvledarindustrin. Slipskivan som använder kiselkarbidkeramik har hög hårdhet, lågt slitage och värmeutvidgningskoefficienten är i princip densamma som kiselskivan, så den kan slipas och poleras med hög hastighet. Dessutom, när kiselwafers produceras, måste de genomgå värmebehandling vid hög temperatur, och kiselkarbidfixturer används ofta för transport. Dessutom, som en representant för den tredje generationen av halvledarmaterial med brett bandgap, jämfört med kisel (Si) och galliumarsenid (GaAs), har kiselkarbid enkristallmaterial ett stort bandgap, hög värmeledningsförmåga och hög elektronmättnadsmobilitet Betygsätta. och avancerade egenskaper för nedbrytning av elektriska fält. SiC-enheter kompenserar för bristerna hos traditionella halvledarmaterial i praktiska tillämpningar och har gradvis blivit huvudströmmen av krafthalvledare.

2. Ledande keramik av kiselkarbid

Kiselkarbid är en mycket viktig teknisk keramik. Men på grund av sprödheten, den höga hårdheten och den höga resistiviteten hos SiC-keramer är det mycket svårt att bearbeta och tillverka stora eller komplexa SiC-keramiska delar. För att förbättra bearbetbarheten hos SiC-keramik kan bearbetningsprestandan hos SiC-keramik förbättras genom att göra SiC-keramik till ledande keramik och använda elektrisk urladdningsbearbetning. När resistiviteten hos SiC-keramer kontrolleras till att falla under 100Ω·cm, kan den uppfylla kraven för EDM och utföra snabb och exakt komplex ytbearbetning, vilket är fördelaktigt för bearbetning och tillverkning av stora eller komplexa komponenter.

3. Slitagemotståndsområde

Hårdheten hos kiselkarbid är näst efter diamant- och borkarbid, och det är ett vanligt använda slipmedel. På grund av dess superhårda egenskaper kan den förberedas till olika slipskivor, smärgeldukar, sandpapper och olika slipmedel, och används ofta inom den mekaniska bearbetningsindustrin.

Samtidigt ger den höga hårdheten och låga friktionskoefficienten hos kiselkarbid den utmärkt slitstyrka och är särskilt lämplig för olika glidfriktions- och slitageförhållanden. Kiselkarbid kan bearbetas till tätningsringar med olika former, dimensionsnoggrannhet och hög ytfinish. Förutom lager etc. används de som mekaniska delar i många tuffa miljöer och har egenskaperna god lufttäthet och lång livslängd.

Kiselkarbidhar också många användningsområden, såsom korrosiva miljöer, högtemperaturapplikationer etc. Dess tillämpningar inom högteknologiska områden såsom halvledare, kärnenergi, nationellt försvar och rymdteknik expanderar också ständigt, och dess tillämpningsmöjligheter är mycket breda.