Slutlig polering av kiselskivans yta

För att uppnå de högkvalitativa kraven för IC-chipkretsprocesser med linjebredder mindre än 0,13 μm till 28 nm för 300 mm diameter silikonpolerskivor, är det viktigt att minimera kontaminering från föroreningar, såsom metalljoner, på skivans yta. Dessutom harsilikonwafermåste uppvisa extremt höga ytnanomorfologiska egenskaper. Som ett resultat blir den slutliga poleringen (eller finpoleringen) ett avgörande steg i processen.

Denna slutliga polering använder vanligtvis alkalisk kolloidal kiseldioxid kemisk mekanisk polering (CMP) teknologi. Denna metod kombinerar effekterna av kemisk korrosion och mekanisk nötning för att effektivt och exakt ta bort små brister och föroreningar frånsilikonwaferyta.

Men även om traditionell CMP-teknik är effektiv, kan utrustningen vara dyr, och att uppnå den precision som krävs för mindre linjebredder kan vara utmanande med konventionella poleringsmetoder. Därför utforskar industrin nya poleringstekniker, såsom torrkemisk planariseringsplasmateknologi (D.C.P. plasmateknologi), för digitalt styrda kiselwafers.

D.C.P plasmateknik är en beröringsfri processteknik. Den använder SF6 (svavelhexafluorid) plasma för att etsasilikonwaferyta. Genom att noggrant kontrollera plasmaetsningsbehandlingstiden ochsilikonwaferskanningshastighet och andra parametrar, kan det uppnå hög precision tillplattning avsilikonwaferyta. Jämfört med traditionell CMP-teknik har D.C.P-tekniken högre bearbetningsnoggrannhet och stabilitet och kan avsevärt minska driftskostnaderna för polering.

Under D.C.P-bearbetningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt följande tekniska problem:

Kontroll av plasmakällan: Se till att parametrar som SF₆(plasmagenerering och hastighetsflödesintensitet, hastighetsflödespunktsdiameter (fokus för hastighetsflöde)) kontrolleras noggrant för att uppnå enhetlig korrosion på kiselskivans yta.

Kontrollnoggrannhet för skanningssystemet: Scanningssystemet i kiselskivans tredimensionella riktning X-Y-Z måste ha extremt hög kontrollnoggrannhet för att säkerställa att varje punkt på kiselskivans yta kan bearbetas exakt.

Processteknikforskning: Fördjupad forskning och optimering av processtekniken för D.C.P-plasmateknologi krävs för att hitta de bästa processparametrarna och förhållandena.

Ytskadekontroll: Under D.C.P-bearbetningsprocessen måste skadorna på kiselskivans yta kontrolleras strikt för att undvika negativa effekter på den efterföljande förberedelsen av IC-chipkretsar.

Även om D.C.P plasmateknik har många fördelar, eftersom det är en ny processteknik, är den fortfarande i forsknings- och utvecklingsstadiet. Därför måste det behandlas med försiktighet i praktiska tillämpningar och tekniska förbättringar och optimeringar fortsätter.

I allmänhet är slutlig polering en viktig del avsilikonwaferbearbetningsprocessen, och den är direkt relaterad till IC-kretsens kvalitet och prestanda. Med den kontinuerliga utvecklingen av halvledarindustrin, kvalitetskraven på ytan avkiselwaferskommer att bli högre och högre. Därför kommer kontinuerlig utforskning och utveckling av nya poleringstekniker att vara en viktig forskningsriktning inom området för bearbetning av kiselwafer i framtiden.

Semicorex erbjuderwafers av hög kvalitet. Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, tveka inte att kontakta oss.

Kontakta telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com