Elektronisk kiselkarbidpulver

Som kärnmaterialet från tredje generationens halvledare,kiselkarbid (sic)spelar en allt viktigare roll inom högteknologiska fält som nya energifordon, fotovoltaisk energilagring och 5G-kommunikation på grund av dess utmärkta fysiska egenskaper. För närvarande förlitar sig syntesen av elektronisk kiselkarbidpulver huvudsakligen på den förbättrade självförlusterande metoden med hög temperatursyntes (förbränningssyntesmetod). Denna metod uppnår effektiv syntes av kiselkarbid genom förbränningsreaktionen av Si -pulver och C -pulver i kombination med en yttre värmekälla (såsom induktionsspoluppvärmning).

Viktiga processparametrar som påverkar kvaliteten påSicpulver

1. Påverkan av C/SI -förhållandet:

  Effektiviteten för SiC-pulversyntes är nära kopplad till kisel-till-kol-förhållandet (Si/C). Generellt hjälper ett C/SI -förhållande på 1: 1 att förhindra ofullständig förbränning, vilket säkerställer en högre konverteringsfrekvens. Medan en liten avvikelse från detta förhållande initialt kan öka omvandlingshastigheten för förbränningsreaktionen, kan överskridande av ett C/SI -förhållande på 1,1: 1 leda till problem. Överskott av kol kan fångas in i SIC -partiklarna, vilket gör det svårt att ta bort och påverka materialets renhet.

2. Påverkan av reaktionstemperatur:

  Reaktionstemperaturen påverkar SiC -pulverens faskomposition och renhet:

  -Vid temperaturer ≤ 1800 ° C produceras främst 3C-SIC (ß-SIC).

  -Cirka 1800 ° C börjar p-SIC gradvis omvandlas till a-SIC.

  - Vid temperaturer ≥ 2000 ° C omvandlas materialet nästan fullständigt till a-SIC, vilket förbättrar dess stabilitet.

3.effekt av reaktionstrycket

Reaktionstrycket påverkar partikelstorleksfördelningen och morfologin för SIC -pulver. Högre reaktionstryck hjälper till att styra partikelstorleken och förbättra pulverets spridning och enhetlighet.

4. Effekt av reaktionstiden

Reaktionstiden påverkar fasstrukturen och kornstorleken för SIC-pulver: Under höga temperaturförhållanden (såsom 2000 ℃) kommer fasstrukturen för SIC gradvis att förändras från 3C-SIC till 6H-SIC; När reaktionstiden förlängs ytterligare kan 15R-SIC till och med genereras; Dessutom kommer långvarig hög temperaturbehandling att intensifiera sublimeringen och återväxt av partiklar, vilket får små partiklar att gradvis aggregera för att bilda stora partiklar.

Förberedningsmetoder för SIC -pulver

Förberedelse avkiselkarbidpulverkan kategoriseras i tre huvudmetoder: fast fas, vätskefas och gasfas, utöver förbränningssyntesmetoden.

1. Metod för fast fas: termisk reduktion

  - Råvaror: kiseldioxid (SIO₂) som kiselkälla och kolsvart som kolkällan.

  - Process: De två materialen är blandade i exakta proportioner och upphettas till höga temperaturer, där de reagerar för att producera SiC -pulver.

  -Fördelar: Denna metod är väletablerad och lämplig för storskalig produktion.

  - Nackdelar: Att kontrollera renheten hos det resulterande pulvret kan vara utmanande.

2. Flytande fasmetod: Gelsolmetod

  - Princip: Denna metod innebär att lösa alkoholsalter eller oorganiska salter för att skapa en enhetlig lösning. Genom hydrolys- och polymerisationsreaktioner bildas en SOL, som sedan torkas och värmebehandlas för att erhålla SIC-pulver.

  - Fördelar: Denna process ger ultrafint SiC -pulver med en enhetlig partikelstorlek.

  - Nackdelar: Det är mer komplicerat och har högre produktionskostnader.

3. Gasfasmetod: kemisk ångavsättning (CVD)

  - Råvaror: gasformiga föregångare såsom silan (SIH₄) och koltetraklorid (CCL₄).

  - Process: föregångargaserna diffunderar och genomgår kemiska reaktioner i en stängd kammare, vilket resulterar i avsättning och bildning av SIC.

  - Fördelar: SIC-pulver som produceras genom denna metod är av hög renhet och är lämplig för avancerade halvledarapplikationer.

  - Nackdelar: Utrustningen är dyr och produktionsprocessen är komplex.

Dessa metoder erbjuder olika fördelar och nackdelar, vilket gör dem lämpliga för olika applikationer och produktionsskalor.

Semicorex erbjuder hög renhetKiselkarbidpulver. Om du har några förfrågningar eller behöver ytterligare information, tveka inte att komma i kontakt med oss.

Kontakta telefon # +86-13567891907

E -post: sales@semicorex.com