Vad är omkristalliserad kiselkarbidkeramik?

Omkristalliseradkiselkarbidär en högpresterande keramik som bildas genom att kombinera SiC-partiklar genom en förångnings-kondensationsmekanism för att bilda en stark sintrad fastfaskropp. Dess mest anmärkningsvärda egenskap är att inga sintringshjälpmedel tillsätts, och slutprodukten är nästan ren kiselkarbid, vilket ger den extremt utmärkt prestanda vid hög temperatur och kemisk stabilitet.

Omkristalliserad kiselkarbid keramisk tillverkningsprocess

Efter att högrent kiselkarbidpulver av olika partikelstorlekar har graderats i ett visst förhållande, formas den gröna kroppen med önskad form genom slipgjutning, pressgjutning och extruderingsgjutning. Dessa gröna kroppar sintras vid ultrahöga temperaturer (2100-2500°C) i en inert atmosfär (som t.ex. argon) eller i vakuum. I denna miljö avdunstar atomer på SiC-partiklarnas yta och kondenserar sedan och avsätts i partiklarnas halsområde, vilket bildar en stark förbindelse vid kontaktpunkten för partiklarna för att bilda en sintrad kropp. Som ett resultat uppvisar den omkristalliserade kiselkarbiden ingen krympning eller vätskefas under sintringsprocessen, vilket slutligen bildar en porös nätverksskelettstruktur med sammankopplade porer.

Egenskaper och tillämpningar för omkristalliserad kiselkarbid

RSiC innehåller mer än 99 % kiselkarbid, har mycket tydliga korngränser och innehåller i princip inte glasfas och föroreningar. Den har utmärkt högtemperaturbeständighet, överlägsen termisk chockbeständighet, enastående oxidationsbeständighet och utmärkt kemisk korrosionsbeständighet. Den är lämplig för användning i högtemperaturugnsmöbler, brännarmunstycken, termokonverterare, kemisk industri, metallsmältning och andra miljöer med extremt stränga prestandakrav.

Under denna sintringsmekanism har RSIC en hög porositet och låg böjhållfasthet vid rumstemperatur, vilket begränsar dess tillämpning i konstruktionsdelar med höga krav på hållfasthet vid rumstemperatur. Men på grund av nätverksskelettstrukturen av sammankopplade porer av detta material har det breda tillämpningsmöjligheter inom området porösa material och kan ersätta traditionella porösa produkter inom områdena avgasfiltrering, fossilbränsleluftfiltrering, etc.