Silikonkomponenter för torretsning

Torretsningsutrustning använder inga våta kemikalier för etsning. Den introducerar i första hand ett gasformigt etsmedel i kammaren genom en övre elektrod med små genomgående hål. Det elektriska fältet som genereras av de övre och nedre elektroderna joniserar det gasformiga etsmedlet, som sedan reagerar med materialet som ska etsas på skivan och producerar flyktiga ämnen. Dessa flyktiga ämnen extraheras sedan från reaktionskammaren, vilket avslutar etsningsprocessen.

Den torra etsningsreaktionen sker i en processkammare, som i första hand består avkiselkomponenter, inklusive en kiselavgasring, en yttre kiselring, ett kiselduschhuvud, en kiselfokusring och en kiselskärmring.

I en torr etsningskammare placeras vanligtvis en kiselskiva inuti en fokusring av kisel. Denna kombination fungerar som den positiva elektroden, placerad under etsningskammaren. En kiselskiva med tätt packade små genomgående hål, placerad ovanför kammaren, fungerar som den negativa elektroden. En yttre ring av kisel stöder den övre elektroden och andra relaterade komponenter. De övre och nedre elektroderna är i direkt kontakt med plasman. När plasman etsar kiselskivan sliter den också bort de övre och nedre kiselelektroderna. Den nedre elektroden (fokuseringsringen) förtunnas gradvis under etsningsprocessen, vilket kräver utbyte när tjockleken når en viss nivå. Dessutom korroderas de jämnt fördelade hålen i den övre elektroden (duschhuvudet) av plasman, vilket orsakar variationer i hålstorlek. När dessa variationer når en viss nivå måste de bytas ut. Vanligtvis krävs en ersättningscykel var 2-4:e veckas användning.

Detta avsnitt förklarar specifikt kiselfokusringens roll (nedre elektroden). Den kontrollerar tjockleken på plasmahöljet och optimerar därigenom enhetligheten i jonbombardemang. Plasmahöljet, det icke-neutrala området mellan plasman och kärlväggen, är en avgörande och unik region i plasman. Plasma består av lika många positiva joner och elektroner. Eftersom elektroner färdas snabbare än joner når de först kärlväggen. Plasman är positivt laddad i förhållande till kärlväggen. Höljets elektriska fält accelererar joner i plasman (positiv-negativ attraktion), vilket ger hög energi till jonerna. Detta högenergi-jonflöde möjliggör beläggning, etsning och sputtering.

Skivans impedans påverkar plasmahöljets tjocklek (ju lägre impedans, desto tjockare hölje). Impedansen i mitten av skivan skiljer sig från den vid kanten, vilket resulterar i ojämn plasmamanteltjocklek vid kanten. Detta ojämna plasmahölje accelererar joner men avleder också jonbombardementspunkten, vilket minskar etsningsnoggrannheten. Därför behövs en fokuseringsring för att kontrollera plasmahöljets tjocklek, och därigenom optimera jonbombardemangsriktningen och förbättra etsningsnoggrannheten.

Om man tar fokusringen runt skivan som exempel, medan kvarts med sin höga renhet är optimalt för att uppnå låg metallkontamination, korroderar den snabbt i fluoridgasplasma, vilket ger en kort livslängd. Detta ökar inte bara kostnaderna utan kräver också stillestånd på grund av byte, vilket minskar utrustningens drifttid. Även om keramik har en tillräckligt lång livslängd, utsätts den för högenergijonbombardement. Sputtrat aluminium reagerar med fluor i plasman och bildar icke-flyktiga fluorider (som aluminiumfluorid). Om dessa inte kan avlägsnas och deponeras på enhetens yta eller fotoresisten vid waferkanten, hindrar de efterföljande avlägsnande av de genererade fluoriderna och fotoresisten, vilket påverkar produktutbytet. Mer lämpliga material är enkristallkisel eller kiselkarbid. Enkristallkisel är dock billigt men har kort livslängd medan kiselkarbid är dyrare men har lite längre livslängd. Avvägningen mellan dessa två alternativ beror på de specifika omständigheterna. Till exempel, om utrustningsutnyttjandet är högt och drifttiden är kritisk, bör kiselkarbid användas. Om komponentens slitagekostnader inte är för höga bör enkristallkisel användas.

Semicorex erbjuder hög kvalitetSilikon delar. Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, tveka inte att kontakta oss.

Kontakta telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com