Vad är processen för tillverkning av isostatisk grafit?

Processen för isostatisk grafittillverkning är val av råmaterial, blandning, gjutning, isostatisk pressning, karbonisering, grafitisering.

Isostatisk tryckformningsteknik innebär att provet placeras i en sluten förpackning och pressas in i en högtryckscylinder. Tekniken utnyttjar det flytande mediets inkompressibla natur för att överföra trycket jämnt från alla sidor av provet, vilket resulterar i en jämn fördelning av trycket. När vätskemediet sprutas in i tryckcylindern överförs trycket jämnt till alla riktningar på grund av principen om vätskedynamik. Som ett resultat utsätts provet i högtryckscylindern för likformigt tryck från alla håll.

Beroende på temperaturen under formning och konsolidering klassificeras de som kall isostatisk pressning (CIP), varmisostatisk pressning (WIP) och varmisostatisk pressning (HIP). Dessa tre olika typer av isostatiska presstekniker använder olika utrustning och övergjutningsmaterial på grund av de olika presstemperaturerna och tryckmedierna som används.

Isostatisk tryckgjutning är en teknik som kan producera ett brett utbud av isotropa och anisotropa produkter. De resulterande produkterna har en enhetlig struktur, hög densitet och styrka. Denna teknik används vanligtvis för tillverkning av specialgrafit och specifikt för tillverkning av specialgrafitprodukter i stor storlek.

För närvarande är den primära formningsprocessen för kol/grafitmaterial kall isostatisk pressning, följt av varm isostatisk pressning. Den senare processen kombinerar rostnings- och förtätningsprocesser för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten.