Hur man tillverkar grafitstänger?

Formpressning, isostatisk pressning och stavextrudering är de tre vanligaste metoderna för att tillverka grafitstavar, liknande de som används för att skapa grafitrör.

Formpressning

Formpressning är en process som används för att forma material till en specifik form. I denna process förvärms materialet först och placeras sedan i en öppen, uppvärmd form. Formen stängs sedan och trycksätts av ett pluggelement när materialet mjuknar. På grund av kombinationen av tryck och värme anpassar sig materialet till formen på formen. Materialet lämnas sedan i formen tills det härdar och får önskad form.

Stångextrudering

Processen för strängsprutning är en standardteknik som används för formning. Det involverar uppvärmning av grafitmaterial tillsammans med eventuella nödvändiga tillsatser i en behållare tills den smälter och blir flytande. Den smälta massan tvingas sedan genom ett munstycke i form av ett rör. Lagret antar formen och storleken på formen efter att det svalnat. När den väl har svalnat tillräckligt frigörs den från formen som en fast form.

Isostatisk pressning

Isostatisk pressning är en formningsmetod som applicerar tryck jämnt från alla riktningar. Processen innebär att grafitämnet placeras i ett högtrycksinneslutningskärl och trycksätts med en inert gas, såsom argon. När grafiten väl är inuti värms kärlet upp, vilket ökar trycket och gör att grafiten bildas på detta sätt.

Varmisostatisk pressning (HIP)

Hot isostatic pressing (HIP) är en tillverkningsteknik som möjliggör konsolidering av pulver och samtidigt fullbordande av tvåstegsprocessen för traditionell pulvermetallurgiformning och sintring. Denna teknik används också för att eliminera gjutdefekter, diffusionsbindning av arbetsstycken och framställning av komplexa delar. Inerta gaser som argon och ammoniak används vanligtvis som trycköverföringsmedia, och komponenterna är förpackade i metall eller glas. Processen arbetar typiskt vid temperaturer som sträcker sig mellan 1000 och 2200°C, medan arbetstrycket typiskt är mellan 100 och 200 MPa.

Kall isostatisk pressning (CIP)

Kall isostatisk pressning är en kostnadseffektiv metod för att skapa delar när den höga kostnaden för pressformar inte kan motiveras, eller när extremt stora eller komplexa presskroppar krävs. Denna process används i stor utsträckning kommersiellt för att pressa ett brett spektrum av pulver, inklusive metaller, keramer, polymerer och kompositer, med användning av kompakteringstryck som sträcker sig från mindre än 5 000 psi till mer än 100 000 psi (34,5 - 690 MPa). Pulvren komprimeras i elastomerformar antingen med en våt- eller torrpåsprocess.