Temperaturens inverkan på CVD-SiC-beläggningar

Chemical Vapor Deposition (CVD) är en mångsidig teknik för att producera högkvalitativa beläggningar med olika tillämpningar inom industrier som flyg, elektronik och materialvetenskap. CVD-SiC-beläggningar är kända för sina exceptionella egenskaper, inklusive hög temperaturbeständighet, mekanisk hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet. Tillväxtprocessen för CVD-SiC är mycket komplex och känslig för flera parametrar, med temperatur som en kritisk faktor. I den här artikeln kommer vi att utforska effekterna av temperatur på CVD-SiC-beläggningar och vikten av att välja den optimala deponeringstemperaturen.

Tillväxtprocessen för CVD-SiC är relativt komplex och processen kan sammanfattas enligt följande: vid höga temperaturer sönderdelas MTS termiskt för att bilda små kol- och kiselmolekyler, de huvudsakliga kolkällan är CH3, C2H2 och C2H4, och de huvudsakliga kiselkällmolekylerna är SiCl2 och SiCl3, etc.; dessa små kol- och kiselmolekyler transporteras sedan med bärar- och utspädningsgaser till närheten av ytan av grafitsubstratet, och sedan adsorberas de i form av adsorbattillstånd. Dessa små molekyler kommer att transporteras till ytan av grafitsubstrat av bärargasen och utspädningsgasen, och sedan kommer dessa små molekyler att adsorberas på ytan av substratet i form av adsorptionstillstånd, och sedan kommer de små molekylerna att reagera med varje andra för att bilda små droppar och växa upp, och dropparna kommer också att smälta samman med varandra, och reaktionen åtföljs av bildandet av de mellanliggande biprodukterna (HCl-gas); på grund av den höga temperaturen på ytan av grafitsubstratet kommer de mellanliggande gaserna att lossna från ytan av substratet, och sedan kommer kvarvarande C och Si att formas till ett fast tillstånd. Slutligen kommer C och Si kvarvarande på substratytan att bilda en fast fas SiC för att bilda en SiC-beläggning.

Temperaturen iCVD-SiC beläggningprocesser är en kritisk parameter som påverkar tillväxthastighet, kristallinitet, homogenitet, bildning av biprodukter, substratkompatibilitet och energikostnader. Valet av en optimal temperatur, i detta fall, 1100°C, representerar en avvägning mellan dessa faktorer för att uppnå önskad beläggningskvalitet och egenskaper.