3 metoder för grafitformning

De fyra huvudsakliga gjutningsmetoderna för grafitgjutning är: extrudering, gjutning, vibrationsgjutning och isostatisk gjutning. De flesta av de vanliga kol-/grafitmaterialen på marknaden formas genom varmsträngsprutning och formning (kall eller varm), och isostatisk formning är en metod med ledande formningsprestanda. Vibrationsgjutning används vanligtvis för att tillverka medelstor och grov strukturell grafit, partikelstorlek mellan 0,5-2 mm partikelstorlek, vanligtvis dominerad av di-rostade grafitiserade produkter, densitet mellan 1,55-1,75 kg/m³, grövre partiklar, grövre yta, kan inte användas för precisionsbearbetning. Det används främst inom kemisk industri och metallsmältning.

1. Extruderingsgjutning

Extrusionsformning är den kontinuerliga extruderingen av komprimerat pulver från munnen på formen, och skär sedan av enligt den erforderliga längden på produkten. Produktens längd begränsas inte av arbetsslaget vid extrudering, och kvaliteten på den extruderade produkten är mer enhetlig längs längden. Därför är den lämplig för produktion av stora och långa stång-, stång- och rörprodukter. Därför extruderas i allmänhet grafitelektroder, grafitblock, grafitrör och andra produkter. Om produkterna med stor längd och diameter formas, på grund av begränsningen av den vertikala formningsmaskinens arbetsslag och ojämnheten i produkternas densitet längs höjdriktningen, finns det större svårigheter i deras produktion. Extruderade kol/grafitprodukter har låg bulkdensitet och mekanisk hållfasthet och är anisotropa. Pressämnets densitet förändras inte mycket i längdriktningen, främst i tvärsnittet, densiteten ökar med radien från centrum,, centrumdensiteten är minst, densiteten på samma radielager är densamma , och kanten är den största. Tryckämne i extruderingsprocessen, tryckpulvret och väggen har kontakt, kommer att utsättas för att producera en stor friktion, vilket resulterar i friktion och flödeshastigheten har en gradient, vilket resulterar i produkter inuti den glesa utanför densiteten, allvarliga fall kommer att göra tryckämne ger sprickbildning eller uppenbart fenomen med koncentriskt skalskikt. Till baksidan av rostningsprocessen ger extremt ogynnsamma effekter.

2. Gjutning

Formning antar vertikal press, först enligt formen och storleken på produkterna gjorda av formar, och sedan ett visst antal blandat och knådat pulver i formen på pressens arbetsplattform, öppna pressen på pulvret för att applicera tryck, och bibehåll en viss tidsperiod för att göra sin form, och sedan kan den pressade ämnet kastas ut från formen. Beroende på process och utrustning är den uppdelad i envägspressning och tvåvägspressning, kallpressning och varmpressning. Formningsmetoden är lämplig för att pressa tre riktningar av storleken är inte stor och i trevägsstorleksskillnaden är inte stor, enhetlig densitet, tät struktur och höghållfasta produkter, men produkten har anisotropi. Det används främst för framställning av elektriska kolprodukter och speciell grafit. Jämfört med extruderingsgjutning används formpressning mer allmänt vid tillverkning av speciell grafit.

3. Isostatisk formning

Isostatiskt tryck princip för Pascals lag: appliceras i en sluten behållare medium (vätska eller gas) tryck, kan likformigt överföras i alla riktningar, i sin roll på ytan av trycket är proportionell mot ytan. Isostatisk tryckformningsteknik är att placera provet som ska pressas in i ett slutet hölje i en högtryckscylinder, med hjälp av det vätskemediets inkompressibla karaktär och karaktären av den enhetliga trycköverföringen, från alla sidor av provet för att applicera enhetlig tryck. När vätskemediet sprutas in i tryckcylindern, enligt principen om vätskedynamik, överförs storleken på trycket likformigt till alla riktningar. Vid denna tidpunkt utsätts provet i högtryckscylindern för likformigt tryck i alla riktningar. Beroende på temperaturnivån vid tidpunkten för formning och stelning är den uppdelad i kallt isostatiskt tryck, varmt isostatiskt tryck och varmt isostatiskt tryck. På grund av implementeringen av pressningstemperaturen är tryckmediet annorlunda, dessa tre olika typer av isostatisk pressteknik använder olika utrustning och kuvertformmaterial. Isostatisk pressgjutning kan producera en mängd olika homogena produkter och anisotropa produkter, strukturen på dess produkter är enhetlig, densiteten och styrkan är särskilt hög. Det används vanligtvis för tillverkning av specialgrafit, särskilt för produktion av specialgrafitprodukter i stor storlek. För närvarande är formningsprocessen av kol/grafitmaterial huvudsakligen kall isostatisk pressning följt av varm isostatisk pressning. Varm isostatisk pressgjutning kombinerar rostnings- och förtätningsprocesser. Utvecklingsriktningen för isostatisk grafit är: sintringsvarm isostatisk pressning, varm isostatisk impregneringsrostning och bindemedelslös varm isostatisk pressning för att producera isostatisk grafit.

Semicorex erbjuder högkvalitativa Isostatiska grafitprodukter med isostatisk gjutning. Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, tveka inte att kontakta oss.

Kontakta telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com