Kan man slipa kiselkarbid?

Kiselkarbid (SiC)har viktiga tillämpningar inom områden som kraftelektronik, högfrekventa RF-enheter och sensorer för högtemperaturbeständiga miljöer på grund av dess utmärkta fysikalisk-kemiska egenskaper. Men skivningsoperationen underSiC waferbearbetning introducerar skador på ytan, som, om de lämnas obehandlade, kan expandera under den efterföljande epitaxiella tillväxtprocessen och bilda epitaxiella defekter, vilket påverkar anordningens utbyte. Därför spelar slip- och poleringsprocesser en avgörande roll iSiC waferbearbetning. Inom området för bearbetning av kiselkarbid (SiC) är den tekniska utvecklingen och industriell utveckling av slip- och poleringsutrustning en nyckelfaktor för att förbättra kvaliteten och effektiviteten hosSiC waferbearbetning. Dessa utrustningar tjänade ursprungligen i safir, kristallint kisel och andra industrier. Med den växande efterfrågan på SiC-material i högpresterande elektroniska enheter har motsvarande bearbetningsteknologier och utrustning också snabbt utvecklats och deras applikationer utökats.

I malningsprocessen avkiselkarbid (SiC) enkristallsubstrat, används vanligtvis slipmedia som innehåller diamantpartiklar för att utföra bearbetningen, som är uppdelad i två steg: förslipning och finslipning. Syftet med det preliminära slipsteget är att förbättra processens effektivitet genom att använda större kornstorlekar och att ta bort verktygsmärken och försämringsskikt som genereras under flertrådsskärningsprocessen, medan finslipningssteget syftar till att ta bort bearbetningsskadaskiktet introduceras genom den preliminära slipningen och ytterligare förfining av ytråheten genom användning av mindre kornstorlekar.

Slipningsmetoder är kategoriserade i enkelsidig och dubbelsidig slipning. Den dubbelsidiga slipningstekniken är effektiv för att optimera skevheten och planhetenSiC-substrat, och uppnår en mer homogen mekanisk effekt jämfört med enkelsidig slipning genom att samtidigt bearbeta båda sidor av substratet med användning av både övre och undre slipskivor. Vid enkelsidig slipning eller lappning hålls underlaget vanligtvis på plats av vax på metallskivor, vilket orsakar en lätt deformation av underlaget när bearbetningstrycket appliceras, vilket i sin tur gör att underlaget blir skevt och påverkar planheten. Däremot applicerar dubbelsidig slipning initialt tryck på den högsta punkten av substratet, vilket gör att det deformeras och gradvis plattas till. När den högsta punkten gradvis utjämnas, reduceras trycket som appliceras på substratet gradvis, så att substratet utsätts för en mer likformig kraft under bearbetningen, vilket i hög grad minskar risken för skevning efter att bearbetningstrycket har avlägsnats. Denna metod förbättrar inte bara bearbetningskvalitetensubstrat, men ger också en mer önskvärd grund för den efterföljande mikroelektroniktillverkningsprocessen.