Hur man gör CMP Process

CMP-process:

1. Fixaråni botten av polerhuvudet, och placera polerplattan på slipskivan;

2. Det roterande polerhuvudet trycker på den roterande polerplattan med ett visst tryck, och en flytande slipvätska bestående av nanoslipande partiklar och kemisk lösning tillsätts mellan kiselskivans yta och polerplattan. Slipvätskan är jämnt belagd under överföringen av polerdynan och centrifugalkraften, vilket bildar en vätskefilm mellan kiselskivan och polerdynan;

3. Tillplattning uppnås genom den alternerande processen av kemisk filmborttagning och mekanisk filmborttagning.

Huvudsakliga tekniska parametrar för CMP:

Slipningshastighet: Tjockleken på materialet som tas bort per enhetstid.

Planhet: (skillnaden mellan steghöjden före och efter CMP vid en viss punkt på silikonskivan/steghöjden före CMP) * 100%,

Slipningslikformighet: inklusive intra-wafer-likformighet och inter-wafer-likformighet. Intra-wafer-likformighet hänvisar till konsistensen av malningshastigheter vid olika positioner inuti en enda kiselwafer; likformighet mellan skivorna hänvisar till konsistensen av malningshastigheter mellan olika kiselskivor under samma CMP-förhållanden.

Defektkvantitet: Den återspeglar antalet och typen av olika ytdefekter som genereras under CMP-processen, vilket kommer att påverka prestanda, tillförlitlighet och utbyte av halvledarenheter. Främst inklusive repor, fördjupningar, erosion, rester och partikelkontamination.

CMP-applikationer

I hela processen med halvledartillverkning, frånsilikonråntillverkning, wafer-tillverkning, till förpackning, kommer CMP-processen att behöva användas upprepade gånger.

I processen för tillverkning av kiselwafer, efter att kristallstaven skärs i kiselwafers, måste den poleras och rengöras för att erhålla en enkristall kiselwafer som en spegel.

I processen med wafertillverkning, genom jonimplantation, tunnfilmsavsättning, litografi, etsning och flerskiktsledningslänkar, för att säkerställa att varje lager av tillverkningsytan uppnår global planhet på nanometernivå, är det ofta nödvändigt att använda CMP-processen upprepade gånger.

Inom området avancerade förpackningar introduceras och används CMP-processer alltmer i stora mängder, bland annat kommer genom kisel via (TSV)-teknik, fan-out, 2.5D, 3D-förpackningar, etc. att använda ett stort antal CMP-processer.

Beroende på typen av polerat material delar vi CMP i tre typer:

1. Substrat, huvudsakligen kiselmaterial

2. Metall, inklusive kopplingsskikt av aluminium/kopparmetall, Ta/Ti/TiN/TiNxCy och andra diffusionsbarriärskikt, vidhäftningsskikt.

3. Dielektrika, inklusive dielektriska mellanskikt såsom SiO2, BPSG, PSG, passiveringsskikt såsom SI3N4/SiOxNy och barriärskikt.