Semicorex SiC-komponenter i högtemperaturugn

SiC keramikär det högtemperaturbeständiga materialet som är hållbart i halvledarprocessen. Under tiden kan materialet ha hög renhet för att möta halvledarnivån.

Semicorex erbjuder olika anpassadeSiC keramikprodukter, med 3D-utskriftsteknik.

1. 3D-utskrift möjliggör engångsgjutning av hela formen, sedan sintring, allt i ett renrum, vilket förhindrar införandet av jonkontamination under tillverkningsprocessen.

2. Traditionell slipgjutning kräver formar, och urtagningsprocessen kan lätt införa föroreningar.

3. För det horisontella ugnsröret med slutgasrör kräver traditionell slamgjutning separat gjutning och sintring av ugnskroppen och gasröret, följt av en andra sintringsprocess innan gasmunstycket kan limmas. Detta resulterar i lägre styrka i fogen, vilket gör den benägen att gå sönder.

4. Eftersom 3D-utskrift skapar hela formen före sintring, förbättrar efterföljande efterbehandling avsevärt utbytet, särskilt för produkter som kräver slitsar, såsom waferbåtar.

5. 3D-utskrift erbjuder också bättre densitetslikformighet än konventionell slipgjutning.

SiC båtar

A wafer båtär en processbärare som används för att hålla wafers, främst i högtemperaturbearbetningsutrustning.

I halvledartillverkningsprocesser genomgår wafers flera termiska bearbetningssteg, såsom diffusion, oxidation, glödgning och kemisk ångavsättning (CVD). Under dessa processer blandas wafers vanligtvis i ugnsrörsutrustning, och waferbåten har följande funktioner:

• Bära flera wafers och bibehålla ett stabilt avstånd;
• Säkerställande av positionsstabilitet för wafers i högtemperaturmiljöer;
• Säkerställer enhetligt gasflöde i samband med utrustningen.

Strukturen och materialegenskaperna hos waferbåten påverkar direkt den termiska fältfördelningen och processkonsistensen.

Båtar av kiselkarbid har vanligtvis en ramdesign som erbjuder hög strukturell stabilitet. Typiska funktioner inkluderar:

Flerskikts slitsstruktur för exakt waferpositionering;

Öppen design för enkelt gasflöde mellan wafers;

Ram med hög styvhet för att minska risken för deformation i högtemperaturmiljöer.

Beroende på utrustningstyp kan waferbåtar utformas som vertikala eller horisontella strukturer och stödja olika waferstorlekar (t.ex. 6-tum, 8-tum, 12-tum).

SiC Cantilever Paddlar

I tillverkningsprocessen för fotovoltaisk energi placeras kiselskivor på små båtar, som sedan placeras på båtstöd för termiska processer som diffusion och LPCVD. Kiselkarbidenfribärande paddelär en viktig lastkomponent som flyttar båtstödet som bär kiselskivorna in i och ut ur uppvärmningsugnen. Den fribärande skoveln av kiselkarbid säkerställer koncentriciteten hos kiselskivorna och ugnsrören, vilket resulterar i mer enhetlig diffusion och passivering. Den förblir också fri från föroreningar och deformationsfri vid höga temperaturer, uppvisar utmärkt motståndskraft mot termisk chock och har en stor belastningskapacitet, vilket gör den allmänt använd inom fotovoltaiska cellfält.

SiC-rör

Ugnsrörär en nyckelapplikation i halvledartillverkningsprocesser inklusive termisk oxidation, diffusionsdopning, glödgning och kemisk ångavsättning (LPCVD, APCVD). Dessa processer utförs vanligtvis i högtemperaturugnar och omfattar stora steg i halvledartillverkning såsom oxidation, föroreningsdiffusion och glödgning för reparation av kristalldefekter.

Temperaturoxidation är den mest grundläggande ugnsrörprocessen, som involverar uppvärmning av en kiselskiva i en miljö med syre eller vattenånga. Vid mikrotillverkning är termisk oxidation en metod för att skapa ett tunt lager av oxid (typiskt kiseldioxid) på skivans yta. Denna teknik tvingar en oxidant att diffundera in i skivan vid höga temperaturer och reagera med den.

Diffusionsdopning är en kärndopningsteknik inom halvledartillverkning. Genom att driva föroreningsatomer (såsom bor och fosfor) att migrera in i halvledarsubstratet (främst kiselskivor) vid höga temperaturer, ändrar det den lokala ledningsförmågan och resistiviteten hos substratet, och konstruerar därigenom nyckelanordningsstrukturer såsom PN-övergångar, basområden och emitterområden.

Glödgningsprocesser inkluderar i första hand snabb termisk glödgning (RTA), en typ av utrustning som uppnår värmebehandling vid hög temperatur (300℃-1200℃) inom en extremt kort tid (sekunder). Det används ofta i nyckelprocesser som aktivering av halvledardopmedel, silicidbildning och stamkonstruktion. Dess kärnteknologi ligger i att använda infraröda halogenlampor eller laserkällor för att uppnå snabb uppvärmning och kylning, eliminera interna waferdefekter och optimera kristallstrukturen, och därigenom förbättra halvledarenhetens prestanda.

Ugnar för snabb termisk glödgning erbjuder ett brett utbud av applikationer, såsom glödgning (RTA) av kisel- och sammansatta halvledarskivor, snabb termisk oxidation (RTO), snabb termisk nitrering (RTN), snabb termisk diffusion av spinnbelagda dopämnen, kristallisation och kontaktlegering.