Varmböjd glasgrafitform

På grund av sin unika kristallstruktur besitter Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mould en rad speciella egenskaper, inklusive högtemperaturbeständighet, värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga, exceptionell stötbeständighet, smörjbarhet, god kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet.

1. Högtemperaturmotstånd:Grafithar en extremt hög smältpunkt, 3850±50 grader Celsius i vakuum. Till skillnad från typiska högtemperaturbeständiga material mjuknar inte grafit med ökande temperatur; i själva verket ökar dess styrka.

2. Termisk och elektrisk ledningsförmåga: Grafit uppvisar utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga. Dess värmeledningsförmåga är motsatsen till den för de flesta metaller, och har en mycket hög värmeledningskoefficient vid rumstemperatur.

Grafit har extremt hög värmeledningsförmåga, ungefär en tredjedel av koppar, hälften av aluminium och dubbelt så hög värmeledningsförmåga vid rumstemperatur.

3. Exceptionell motståndskraft mot termisk stöt: Grafit uppvisar anisotropisk expansion, vilket resulterar i en liten makroskopisk expansionskoefficient. Vid plötsliga temperaturförändringar är grafitens volymförändring minimal; tillsammans med dess utmärkta värmeledningsförmåga uppvisar grafit utmärkt motståndskraft mot värmechock.

4. Smörjande grafit: Mellanskiktsstrukturen kännetecknas av van der Waals-krafter, vilket resulterar i svag bindning och ger den smörjande egenskaper. Smörjbarheten hos grafit beror på storleken på grafitflingorna. Större flingor ger lägre friktionskoefficient och bättre smörjförmåga.

5. God kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet: Grafit uppvisar utmärkt kemisk stabilitet vid rumstemperatur och är opåverkad av starka syror, starka alkalier och organiska lösningsmedel; den har också extremt stark korrosionsbeständighet.

Vanliga varmböjda glasgrafitformar inkluderar två-läges, tre-läges, multi-mode och multi-mode design med glaspärlor. I allmänhet använder enkelböjt glas tvåläges- eller trelägesdesigner, medan dubbelböjda eller mer komplexa böjda glas använder multiläges- eller multilägesdesign med glaspärlor.

Utbytet av 3D varmböjt glas är fortfarande en stor huvudvärk för de flesta tillverkare. En betydande faktor som påverkar avkastningen är gropfrätning, som i allmänhet tillskrivs tre huvudorsaker:

1) Den varmböjda glasgrafitformen uppfyller inte kraven för varmböjning. Dess partikelstorlek (som vanligtvis krävs för att vara 4 μm eller mindre) är för stor, vilket resulterar i synliga porer. Efter att glaset mjuknat skapar dessa stora partiklar och porer lätt stötar.

2) Grafitpulver tappar överdrivet mycket på grund av råmaterial, bearbetning och användningsmiljö. Dessa pulverpartiklar fastnar mellan de bildade ytorna, vilket orsakar stötar i glaset.

3) Vid varmböjning avgår gaser från glaset och grafiten vid höga temperaturer. Om gasen försvinner dåligt uppstår mer märkbara gupp i områden med höga gasemissioner.

Alla tre orsakerna kräver noggrann kontroll över val, bearbetning, lagring och användning avgrafit.Den tredje orsaken kan åtgärdas genom förbättringar av formdesignen, särskilt genom att lägga till specifika ventilationshål eller ventilationskanaler. Utformningen av ventilationskanaler följer två principer: säkerställa ett jämnt luftflöde mellan formningskammaren och den yttre miljön, och minimera inträngningen av stora främmande partiklar i formningskammaren.

Semicorex Varmböjd glasgrafitform har lång erfarenhet och ett tekniskt team som kan lösa detta problem i största möjliga utsträckning för att uppnå kundens önskade mål.