Semicorex SiC-belagda Halfmoon Parts är precisionskonstruerade komponenter designade som väsentliga delar av epitaxiell utrustning, där två halvmånformade sektioner kombineras för att bilda en komplett kärna. Att välja Semicorex innebär att säkra pålitliga, högrena och hållbara lösningar som säkerställer stabilt waferstöd och effektiv värmeledning för avancerad halvledartillverkning.*
Halfmoon Parts, som är belagda med premium kiselkarbid (SiC), är en viktig del av epitaxiprocesser som både waferbärare och värmeledare. Deras specialiserade halvmåneform ger en metod för montering till en cylindrisk form som fungerar som en fixtur i epitaxiella reaktorer. Inom kammar- eller reaktormiljön måste skivorna säkras men också likformigt värmas upp medan den kritiska tunnfilmsavsättningen äger rum. De SiC-belagda Halfmoon-delarna ger precis rätt mängd mekaniskt stöd, termisk stabilitet och kemisk hållbarhet för att utföra dessa uppgifter.
Grafitär substratmaterialet för Halfmoon Parts och valt på grund av dess mycket goda värmeledningsförmåga och relativt låga vikt och styrka. Ytan på grafiten är täckt med en tät och hög ren kemisk ångavsatt kiselkarbid (CVD SiC) yta för att vara robust mot de aggressiva miljöer som är förknippade med epitaxiell tillväxt. SiC-beläggningen förbättrar delarnas ythårdhet och ger motståndskraft mot reaktiva gaser som väte och klor, vilket ger god långtidsstabilitet och mycket begränsad kontaminering under bearbetningen. Grafit och SiC arbetar tillsammans i Halfmoon-delarna för att ge den rätta balansen mellan mekanisk styrka och kemiska och termiska egenskaper.
En av de viktigaste rollernaSiC-belagdHalfmoon Parts är stödet för wafers. Wafers förväntas vara platta och stabila genom hela epitaxi för att underlätta en jämn tillväxt av gitterstrukturen i de kristallina skikten. Varje grad av böjning eller instabilitet i stöddelarna kan introducera defekta skikt i epitaxi och slutligen påverka anordningens prestanda. Halfmoon-delarna är noggrant tillverkade för den ultimata dimensionsstabiliteten vid höga temperaturer för att begränsa vridningspotentialen och ge lämplig waferplacering under ett givet epitaxiellt recept. Denna strukturella integritet översätts till bättre epitaxiell kvalitet och större utbyte.
En lika viktig funktion hos Halfmoon-delarna är värmeledning. I en epitaxiell kammare är enhetlig värmeledningsförmåga i konstant tillstånd nyckeln för att erhålla tunna filmer av hög kvalitet. Grafitkärnan är idealisk för värmeledningsförmåga för att underlätta uppvärmningsprocessen och underlätta en jämn temperaturfördelning. SiC-beläggningen skyddar kärnan från termisk utmattning, nedbrytning och förorening i processen. Därför kan skivorna värmas enhetligt för att uppnå enhetlig temperaturöverföring och stödja utvecklingen av defektfria epitaxiella skikt. Med andra ord, för tunnfilmstillväxtprocesser som kräver specifika termiska förhållanden erbjuder de SiC-belagda Halfmoon-delarna både effektivitet och tillförlitlighet. Livslängd är en nyckelaspekt för komponenterna. Epitaxi består ofta av termisk cykling i förhöjda temperaturer som överstiger vad vanliga konstruktionsmaterial kan tåla utan nedbrytning.
Renlighet är en annan viktig fördel. Eftersom epitaxi är mycket känsligt för kontaminering, eliminerar användningen av CVD SiC-beläggningen med exceptionellt hög renhet kontaminering från reaktionskammaren. Detta minimerar partikelgenereringen och skyddar skivorna från defekter. Fortsatt nedskärning av enhetsgeometrier och kontinuerlig minskning av epitaxiella processkrav gör kontamineringskontroll avgörande för att säkerställa konsekvent produktionskvalitet.
Semicorex SiC-belagda Halfmoon-delar löser inte bara renhetsproblem, de är också flexibla och kan justeras för att passa olika epitaxiella systemkonfigurationer. De kan också tillverkas i vissa dimensioner, tjocklekar på beläggningen och utformningar/toleranser som hypotetiskt passar in i den krävande utrustningen. Denna flexibilitet hjälper till att säkerställa att befintlig utrustning kan integreras sömlöst och bibehålla den mest fördelaktiga processkompatibiliteten.