SiC ALD-receptor

Semicorex SiC ALD Susceptor erbjuder många fördelar i ALD-processer, inklusive högtemperaturstabilitet, förbättrad filmlikformighet och kvalitet, förbättrad processeffektivitet och förlängd susceptorlivslängd. Dessa fördelar gör SiC ALD Susceptor till ett värdefullt verktyg för att uppnå högpresterande tunna filmer i olika krävande applikationer.**

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Fördelar med SemicorexSiC ALD-receptor:

Stabilitet vid hög temperatur:SiC ALD-susceptorn bibehåller sin strukturella integritet vid förhöjda temperaturer (upp till 1600°C), vilket möjliggör högtemperatur-ALD-processer som resulterar i tätare filmer med förbättrade elektriska egenskaper.

Kemisk tröghet:SiC ALD-susceptorn uppvisar utmärkt motståndskraft mot ett brett spektrum av kemikalier och prekursorer som används i ALD, vilket minimerar föroreningsrisker och säkerställer konsekvent filmkvalitet.

Jämn temperaturfördelning:Den höga värmeledningsförmågan hos SiC ALD Susceptor främjar enhetlig temperaturfördelning över susceptorytan, vilket leder till enhetlig filmavsättning och förbättrad enhetsprestanda.

Låg utgasning:SiC har låga avgasningsegenskaper, vilket innebär att det släpper ut minimala föroreningar vid höga temperaturer. Detta är avgörande för att upprätthålla en ren bearbetningsmiljö och förhindra kontaminering av den avsatta filmen.

Plasmamotstånd:SiC uppvisar god motståndskraft mot plasmaetsning, vilket gör den kompatibel med plasmaförstärkta ALD (PEALD) processer.

Lång livslängd:SiC ALD-receptorns hållbarhet och motståndskraft mot slitage översätter till en längre livslängd för susceptorn, vilket minskar behovet av frekventa byten och sänker de totala driftskostnaderna.

Jämförelse av ALD och CVD:

Atomic Layer Deposition (ALD) och Chemical Vapor Deposition (CVD) är båda allmänt använda tunnfilmsdepositionstekniker med distinkta egenskaper. Att förstå deras skillnader är avgörande för att välja den mest lämpliga metoden för en specifik tillämpning.

ALD vs CVD

Viktiga fördelar med ALD:

Exceptionell tjocklekskontroll och enhetlighet:Idealisk för applikationer som kräver precision på atomnivå och konforma beläggningar på komplexa geometrier.

Lågtemperaturbearbetning:Möjliggör avsättning på temperaturkänsliga underlag och ett bredare materialval.

Hög filmkvalitet:Resulterar i täta, hålfria filmer med låga föroreningar.

Viktiga fördelar med CVD:

Högre insättningshastighet:Lämplig för applikationer som kräver snabbare avsättningshastigheter och tjockare filmer.

Lägre kostnad:Mer kostnadseffektivt för deponering av stora ytor och mindre krävande applikationer.

Mångsidighet:Kan deponera ett brett utbud av material, inklusive metaller, halvledare och isolatorer.