Sickantring

Semicorex Sic Edge Ring, tillverkad via kemisk ångavsättning (CVD) kiselkarbid (SIC), representerar en kritisk aspekt av halvledartillverkning, vilket specifikt spelar en viktig roll i tillverkningsprocessen i plasma etsningskamrar. Kantringen är belägen runt den yttre kanten av den elektrostatiska chucken (ESC) under plasma-etsningsprocessen och har både en estetisk och funktionell relation med skivan.

I Semiconductor Integrated Circuit (IC) tillverkning är enhetlig fördelning av plasma kritisk men skivkantfel är avgörande för att upprätthålla höga utbyten under produktionen av IB- och IBF -metoder, utöver tillförlitliga elektriska prestationer av andra IC: er. SIC -kanten är viktig för att hantera både tillförlitligheten för plasma vid skivkanten medan de stabiliserar skivgränsplommorna i kammaren utan att jämföra de två som konkurrerande variabler.

Medan denna plasma-etsningsprocess utförs på skivor, kommer skivorna att utsättas för bombardemang från högenergiska joner, med reaktiva gaser som bidrar till överföringsmönster elektivt. Dessa förhållanden skapar högenergitäthetsprocesser som kan påverka enhetlighet och skiva kantkvalitet negativt om de inte hanteras korrekt. Kantringen kan exponeras med sammanhanget för skivbearbetningen och när generatorn för elektrifierad plasma börjar utsätta skivorna, kommer kantenringen att absorbera och omfördela energin vid kammarkanten och utvidga den elektriska fältets effektiva effektivitet från generatorn till ESC: s kant. Detta stabiliserande tillvägagångssätt används på olika sätt, inklusive att minska mängden plasmaläckage och distorsion nära kanten av skivgränsen som kan leda till utbrändhet i kanten.

Genom att främja en balanserad plasmamiljö hjälper SIC-kantringen att minska mikrobelastningseffekter, förhindra överetning vid skivlig periferi och förlänga livslängden för både skiv- och kammarkomponenterna. Detta möjliggör högre process repeterbarhet, minskad defektivitet och bättre enhetlighet över hela sagenheten-nyckelmätningar i högvolymtillverkningstillverkning.

Avbrott är kopplade till varandra, vilket gör processoptimering i utkanten av skivan mer utmanande. Till exempel kan elektriska avbrott orsaka snedvridning av mantmorfologin, vilket orsakar vinkeln på infallande jonerna att förändras, vilket påverkar etsningens enhetlighet; Temperaturfältets icke-enhetlighet kan påverka den kemiska reaktionshastigheten, vilket gör att kant etsningshastigheten avviker från det i det centrala området. Som svar på ovanstående utmaningar görs förbättringar vanligtvis av två aspekter: utrustningens designoptimering och processparameterjustering.

Fokusringen är en nyckelkomponent för att förbättra enhetligheten i cafer kant etsning. Det är installerat runt kanten av skivan för att utöka plasmavistributionsområdet och optimera mantelmorfologin. I frånvaro av en fokusring får höjdskillnaden mellan skivkanten och elektroden att manteln böjs, vilket får jonerna att komma in i etsningsområdet i en ojämn vinkel.

Fokusringens funktioner inkluderar:

• Fyllning av höjdskillnaden mellan skivkanten och elektroden, gör att manteln smickrar, säkerställer att jonerna bombarderar skivytan vertikalt och undviker etsningsförvrängning.

• Förbättra etsningens enhetlighet och minska problem som överdriven kant etsning eller lutad etsningsprofil.

Materiella fördelar

Användningen av CVD SIC som basmaterial erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella keramiska eller belagda material. CVD Sic är kemiskt inert, termiskt stabilt och mycket resistent mot plasmaerosion, även i aggressiv fluor- och klorbaserade kemister. Dess utmärkta mekaniska styrka och dimensionella stabilitet säkerställer lång livslängd och låg partikelproduktion under högtemperaturcykelförhållanden.

Dessutom minskar den ultra-pure och täta mikrostrukturen hos CVD SIC risken för förorening, vilket gör den idealisk för ultralegande bearbetningsmiljöer där till och med spårar föroreningar kan påverka utbytet. Dess kompatibilitet med befintliga ESC -plattformar och anpassade kammargeometrier möjliggör sömlös integration med avancerade 200 mm och 300 mm etsningsverktyg.