SiC-ringar för DGS-system

Semicorex SiC-ringar för DGS-system är kärntätningskomponenter för höghastighetsroterande utrustning som centrifugalkompressorer. Genom att bearbeta precisions hydrodynamiska spår (som spiralspår) på ringytan, genererar de en hydrodynamisk dämpningseffekt under rotation, bildar en stabil gasfilm på endast 3-5 mikrometer, vilket uppnår "kontaktfri" drift under dynamiska förhållanden. Denna produkt använder sintrade högpresterande atmosfärstryckkiselkarbid (SSiC) material, med extremt hög hårdhet (2800 kg/mm²), utmärkt värmeledningsförmåga (120 W/m.K) och enastående korrosionsbeständighet. Den bibehåller extremt hög dimensionsstabilitet och planhet (<0,6μm) även under extrema miljöer som högt tryck, ultrahög hastighet och sura gaser. Med denna avancerade design som resulterar i nästan nollfriktion används denna serie av kiselkarbidringar i stor utsträckning inom olje- och gastransporter, petrokemikalier och vätgaskompression, vilket avsevärt minskar systemets energiförbrukning samtidigt som den säkerställer långvarig, lågt underhåll och säker drift av kritiska enheter.

Genom att utnyttja avancerad materialvetenskap och precisionsteknik säkerställer dessa ringar noll-kontakt drift, vilket avsevärt minskar stilleståndstid och underhållskostnader i affärskritiska industriella applikationer.

1. Principen för torra gastätningar (DGS)

En torrgastätning är en icke-kontaktande mekanisk tätning på ändsidan som använder en tunn film av gas - vanligtvis själva processgasen eller en inert buffertgas som kväve - för att separera tätningsytorna.

Kärnmekanismen är beroende av hydrodynamisk lyft. En av tätningsytorna (vanligtvis den roterande SiC-ringen) är etsad med mikrospår med hög precision (ofta spiralformade, "T" eller "U"-formade). När axeln roterar med höga hastigheter drar dessa spår gas inåt, vilket ökar trycket mellan de stationära och roterande ytorna. Detta skapar ett stabilt, mikroskopiskt gap (vanligtvis 3 till 5 mikron).

Eftersom ytorna aldrig berörs fysiskt under normal drift elimineras friktionen nästan och slitaget minskar drastiskt jämfört med traditionella oljesmorda tätningar. Emellertid kräver detta "icke-kontakt" tillstånd att tätningsringarna är helt plana och kan motstå de enorma centrifugalkrafterna och termiska gradienterna som genereras under uppstart, avstängning och transienta förhållanden.

2. Kiselkarbid (SiC)Parametrar och materialfördelar

Vi använder trycklös sintrad kiselkarbid (SSiC) och reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC) för att tillverka våra DGS-ringar. SSiC är i allmänhet att föredra för DGS på grund av dess överlägsna kemiska beständighet och högre hårdhet.

Tekniska specifikationer & materialegenskaper

Våra SiC-ringar för DGS-system är tillverkade för att uppfylla de strängaste industristandarderna:

Viktiga fördelar

Termisk stabilitet:SiC bibehåller sin mekaniska styrka vid temperaturer som överstiger 1000°C, vilket säkerställer att ringen inte förvrids under värmen som genereras av höghastighetsgasklippning.

Kemisk tröghet:Med ett pH-intervall på 0–14 är våra SiC-ringar immuna mot de frätande effekterna av "sur gas" (H2S), CO2 och andra aggressiva processkemikalier som finns i petrokemisk raffinering.

Hög elasticitetsmodul:SiC:s styvhet förhindrar "konning" eller deformation av tätningsytan under höga tryckskillnader (ofta överstigande 100 bar).

Överlägsen ytfinish:Vi uppnår en spegelliknande finish (Ra < 0,05 μm), vilket är avgörande för precisionsetsning av hydrodynamiska spår.

3. Industriella tillämpningar

Våra SiC-ringar för DGS-system är "hjärtat" i tätningslösningar inom olika sektorer med hög insats:

Olja och gas (uppströms/mittströms):Används i högtryckscentrifugalkompressorer för naturgasledningsöverföring och offshore gasåterinjicering.

Petrokemisk bearbetning:Nödvändigt för produktion av eten, ammoniak och metanol där gasrenhet och läckageförebyggande är säkerhetskritiska.

Kraftgenerering:Används i ång- och gasturbiner för att hantera buffertgaser och förhindra farliga utsläpp.

Emerging Energy:Används alltmer i väte (H2) kompression, där den lilla molekylstorleken hos väte kräver högsta möjliga precision i tätningsytans planhet.