SiC ärmar

Semicorex Sealed Ceramic Sleeve består av ett massivt block tillverkat av kiselkarbid (SiC), designat speciellt för användning i roterande utrustning och mekaniska tätningar, som har exceptionell slitstyrka och kemisk beständighet, vilket gör det till en succé.

Jämfört med aluminiumoxidkeramiska och metallbelagda material ger SiC en förbättrad friktionskoefficient, vilket leder till ökade självsmörjande egenskaper och större stabilitet vid höga hastigheter och under extrema miljöförhållanden.

SiC är unik eftersom den tål extrema miljöer där både höga tryck (P) och höga glidhastigheter (V) finns på grund av det potentiella felet orsakat av extrem friktion och värme. Genom att kombinera SiC med grafit, bibehåller SiC-hylsytor lägre temperaturer och minskade slitageegenskaper än de skulle göra med andra material, vilket ger större tillförlitlighet och enhetlig funktion under lång tid. Sammanfattningsvis kan SiC-hylsor dra nytta av hög hastighet, kontinuerlig drift och frekventa start/stopp-cykler.

Kiselkarbidkeramikär det idealiska materialet vid tillverkning av tätningsdelar, det kan samarbeta med grafitmaterial, dess friktionskoefficient är lägre än aluminiumoxidkeramik och hårdlegering. Den har en utmärkt självsmörjande prestanda. Därför kan den användas för högt PV-värde, vilket gör tätningarna längre livslängd och högre arbetsstabilitet, speciellt använd i applikationer som involverar transport av starka syror och alkalier. Livslängden för SiC-keramik är cirka 3 till 5 gånger aluminiumoxidkeramik. Det liknar hård legering, så det används ofta som ett substitut för hårdmetall, särskilt när det gäller handhållna sprutpistoler.

Keramik tillverkad av kiselkarbid är också mycket resistent mot kemiska angrepp; Som ett resultat av detta används SiC-hylsor ofta i applikationer som involverar arbete med mycket aggressiva alkaliska och sura miljöer samt andra mycket korrosiva kemiska system. Till skillnad från de flesta metaller som upplever betydande korrosion eller nedbrytning över tid på grund av kemisk exponering, förblir kiselkarbid kemiskt inert och strukturellt stabil när den utsätts för aggressiva vätskor under långa tidsperioder. På grund av denna enastående egenskap fungerar SiC-hylsor idealiskt som tätningar i kemisk bearbetning, petrokemiska system, avloppsvattenrening och andra industriella tillämpningar där kemikalieresistens anses vara väsentligt. Användningen av SiC-hylsor i dessa typer av extrema driftsmiljöer ger betydande minskningar av risken förknippade med läckage, tätningsfel och oförutsedda stillestånd på grund av underhåll.

Kiselkarbidkeramikhåller vanligtvis tre till fem gånger längre än aluminiumoxidkeramik under liknande förhållanden, vilket ger ökad hållbarhet och minskad underhållsfrekvens, tillsammans med en dramatisk minskning av totala planerade och oplanerade kostnader förknippade med användningen av keramik. Dessutom är hårdmetall och kiselkarbid mycket lika med avseende på nötningsbeständiga egenskaper och strukturell integritet; sålunda blir kiselkarbid en alltmer populär ersättning för hårdmetall i många applikationer, eftersom den ger liknande prestandaegenskaper med ytterligare fördelar såsom ökad kemisk stabilitet och i vissa fall minskad vikt.

Utmärkt prestanda under tunga mekaniska belastningar garanteras av kiselkarbids unika mikrostruktur på grund av dess dimensionella stabilitet och motståndskraft mot deformation över tid. Precisionstillverkning i kombination med avancerade keramiska bearbetningsmetoder möjliggör extremt snäva toleranser och högpolerade ytor som är nödvändiga för att ge optimal tätningsprestanda hos SiC-hylsor. De monterade hylsorna ger optimala tätningsytor inom mekaniska tätningsenheter (pumpar, ventiler, roterande utrustning) samtidigt som de bibehåller optimala kontaktförhållanden och eliminerar instabilitet eller ojämnt slitage från vibrationer eller andra former av dynamisk belastning.

SiC-hylsor är ett effektivt och ekonomiskt val för en mängd olika industriella applikationer: kemiteknik, ytbehandling, vätskehantering, tillverkning av precisionsutrustning, etc. SiC-hylsor ger längre användbarhet, lägre friktionskoefficient, överlägsen självsmörjning när de används med grafit, utmärkt motståndskraft mot kemikalier och mycket längre livslängd än aluminiumoxidkeramiska material eller cementerade karamiska produkter. Genom att använda kiselkarbidhylsor kommer utrustningstillverkare och användare att dra nytta av förbättrad tillförlitlighet, ökade underhållsintervaller och förbättrad driftprestanda även under de svåraste driftsförhållandena.