Tätningsringar av kiselkarbid

Semicorex Silicon Carbide Tätningsringar är tätningsdelarna gjorda av SiC keramiskt material. Kiselkarbid är ett nytt och högpresterande mekaniskt keramiskt material, det har mycket hög hårdhet och utmärkt nötningsbeständighet, hög temperaturbeständighet och kemisk stabilitet. Så detta material används i stor utsträckning inom mekaniska tätningsfält.Sicär kärnmaterialet i kiselkarbidtätningsringarna, det är ett strukturellt keramiskt material som kan användas vid tillverkning av produkter inklusive tätningsring, glidlager, ugnsmöbler, munstycken, slipskivor, värmeväxlare, skottsäker pansar, rymdreflektorer. Så SiC keramik har ett brett tillämpningsscenarier.

Produktionsprocesser för trycklös kiselkarbid och reaktionsbundna tätningsringar av kiselkarbid: 

Dosering -- Kulfräsning -- Spraygranulering -- Korrosionsskydd -- Pressning -- Härdning -- Bearbetning -- Sintring -- Slipning -- Polering -- Inspektion och lagerhållning

De viktigaste skillnaderna är:

1. Dosering: Trycklös sintrad kiselkarbid använder W0,5 kiselkarbid mikropulver, medan reaktionsbunden kiselkarbid använder W10+W14 mikropulver.

2. Olika sintringsmetoder: Trycklös kiselkarbid sintras under lätt övertryck i en argonatmosfär vid temperaturer som överstiger 2000 grader Celsius. Reaktionsbunden kiselkarbid sintras i vakuum vid temperaturer som överstiger 1500 grader Celsius med hjälp av en kiselskiva och en sintrad del.

På grund av deras exceptionella prestanda såväl som andra egenskaper, har högpresterande tätningsringar av kiselkarbid designats för att möta behoven hos dagens industriella tätningsapplikationer. Eftersom de är tillverkade av högpresterande kiselkarbidkeramik har de exceptionell kemisk stabilitet, termisk tillförlitlighet och slitstyrka, vilket positionerar dem för att vara utmärkta produkter för mekanisk tätning för pumpar, kompressorer, blandare och andra typer av roterande utrustning som används i de mest svåra miljöerna.

Kiselkarbids höga hårdhet, i kombination med dess mycket täta mikrostruktur, ger den förmågan att motstå effekterna av nötning såväl som ytutmattning, vilket håller tätningsytorna släta och plana under långa tidsperioder vid både mycket höga rotations- och högtrycksförhållanden.

När de paras ihop med kolgrafit eller annan typ av kompatibelt passande material, kan kiselkarbidtätningsringar uppvisa lågfriktionskoefficienter och överlägsna självsmörjande egenskaper, vilket minimerar termisk energi och slitage samtidigt som stabiliteten bibehålls under högtrycks- och höghastighetsapplikationer (PV). Detta resulterar i en ökad livslängd för tätningarna, vilket i sin tur leder till ökad tillförlitlighet hos de system som dessa tätningar installeras.

Kombinationen av precisionstillverkning och avancerade keramiska bearbetningsmetoder gör det möjligt att producera kiselkarbidtätningar med mycket snäva toleranser och genomgående överlägsen kvalitet och ytfinish. Dessa egenskaper säkerställer att tätningar av kiselkarbid fungerar konsekvent, kräver mindre underhåll och ökar utrustningens livslängd.